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CNC機加工編程技巧

2021-12-24 04:46:50

1.白鋼刀轉速不行太快。


2.銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。


3.工件太高時,應分層用不同長度的刀開粗。


4.用大刀開粗后,使用小刀再鏟除余料,保證余量共同才光刀。


5.平面使用平底刀加工,少用球刀加工,以削減加工時刻。


6.銅工清角時,先查看角上R巨細,再斷定用多大的球刀。


7.校表平面四邊角要鑼平。


8.凡斜度是整數的,使用斜度刀加工,比方管位。


9.做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過多而刀。


10.盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走盤繞等高。


11.走WCUT時,能走FINISH的,就不要走ROUGH。


12.外形光刀時,先粗光,再精光,工件太高時,先光邊,再光底。


13.合理設置公役,以平衡加工精度和電腦核算時刻。開粗時,公役設為余量的1/5,光刀時,公役設為0.01。


14.做多一點工序,削減空刀時刻。做多一點考慮,削減犯錯機會。做多一點輔佐線輔佐面,改進加工情況。


15.銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。


16.小刀清角,大刀精修。


17.不要怕補面,恰當補面能夠進步加工速度,美化加工作用。


18.毛坯資料硬度高:逆銑較好。


19.毛坯資料硬度低:順銑較好。


20.機床精度好、剛性好、精加工:較習慣順銑,反之較習慣逆銑。


21.零件內角落處精加工強烈建議要用順銑。


22.粗加工:逆銑較好,精加工:順銑較好。


23.刀具資料耐性好、硬度低:較習慣粗加工(大切削量加工)。


24.刀具資料耐性差、硬度高:較習慣精加工(小切削量加工)。


25.凡含洛元素的鋼料,下刀要下小些,由于此種鋼料有粘刀性。


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