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數控車床加工對象和加工順序是什么樣的

2021-09-13 15:51:40

數控車床具有加工精度高、直線和圓弧插補、硬件加工過程中自動變速等特點。其加工范圍比普通機床寬得多。在五金件中,通常有可以夾緊在普通車床上的旋轉體,零件可以在數控車床上加工。

數控車床剛性好,制造和對刀精度高,能方便和精準地進入人工補償和自動補償,因此,可以加工尺寸精度高的零件。

具有恒線速度切削功能,因此可以選擇較好的線速度切削錐面和端面,使車削后的表面粗糙度值小且一致,表面粗糙度值小且均勻??梢约庸け砻娲植诙刃〉牧慵?,不僅是因為機床的剛性和制造精度高,還因為它的恒線速度切削功能。

在材質、精車留量和刀具已定的情況下,表面粗糙度取決于進給速度和切削速度。利用數控車床的恒線速度切削功能,可以選擇較好的線速度切削端面,使切削的粗糙度小且一致。

數控車床也適用于車削不同表面粗糙度要求的零件。粗糙度小的零件可以通過降低進給速度來實現,而這在傳統車床上是做不到的。

數控車床不僅可以加工等距的直螺紋、錐度、公制、英制和端面螺紋,還可以加工增減螺距的螺紋,以及要求等距和變距之間平滑過渡的螺紋。

在數控車床加工過程中,加工對象復雜,再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以,在制定加工順序時,應該具體分析,區別對待,靈活處理。這才是合理的加工順序。

所以,我們在編程時要充分考慮兩個層面的問題,一是加工順序,二是參數,如轉速、進給量、切削深度等。

加工順序一般為:先鉆孔,后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料;先粗加工,后細加工;先加工公差大的再加工公差小的。

加工順序原則如下:

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序,后進行外形加工工序。

(3)在同一次安裝中進行的多道工序,應先安排對工件剛性破壞小的工序。

(4)內外交叉對既有內表面(內型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工順序時,應先進行內外表面粗加工,后進行內外表面精加工。

(5)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行,以減少重復定位次數,換刀次數與挪動壓板次數。


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